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液氮粉碎機在保養時要注意什麼

發布時間︰2020-01-19   點擊次數︰217次
  液氮粉碎機在物料的粉碎過程中,其冷源形成一個閉路循環系統,使能源得到充分利用,節省能耗︰粉碎用的冷源溫度可降至零下196度,根據物料的脆化點溫度,在粉碎過程中其溫度可調控,選擇較佳粉碎溫度,降低能耗,粉碎細度可達到10目-1000目,甚至達到微米μ等細度︰使用液氮作為研磨介質,實現超低溫粉碎,物料的防爆,防氧化等綜合效果。
  該機利用液氮作為冷源,通過異常工藝把液氮直接噴射到物料上,使物料很快降溫催化後進入粉碎機進行粉碎,其粉碎過程形成一個閉路循環系統,再加上整套設備都在封閉地保溫層內,使能源得到好地利用節省能耗,大大減少使用成本,由于液氮溫度可達到零下190度,粉碎時預冷倉及主機內溫度通過異常處理後可在零下30-40度進行長時間地正常運轉,保障了運轉地溫度性,減少了液氮不少損耗。
  生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是並排除故障。新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
  主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
  易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。
  刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損後,生產率下降,粒度變粗發現磨損後即更換。
  軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
  螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。
  本調速機所用潤滑油,液氮粉碎機采用堿性高鋅型抗摩液壓油,減速機用401普遍潤滑油,切不可用其它機沒替代。
  使用3000小時後,應更換新油,然後在使用500小時後第二次換油,再以後使用1000小時換一次。
  嚴禁在停機時轉動手輪柄。
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